首页 > 新闻案例 > 钢管知识钢管知识 / Industry news
关于钛板的几种局部腐蚀特性
1.1 缝隙腐蚀 钛板的耐缝隙腐蚀性能特别强,只有在少数的化工介质中发生缝隙腐蚀。钛的缝隙腐蚀与温度、氯化物浓度、pH值以及缝隙的尺寸有密切的关系。据有关资料介绍,湿氯气的温度在85℃以上时易产生缝隙腐蚀。例如某些厂在冷却器前先用一个填料塔直接冷却使湿氯气温度降至65～70℃后,再进入钛制冷却器,以提高抗缝隙腐蚀,效果也很显著。实践证明:降低温度是防止缝隙腐蚀行之有效的方法之一,在高温氯化钠溶液中也曾发生过钛缝隙腐蚀。总之,对于易产生缝隙腐蚀的部位及部件,如密封面,管板与管子胀接部位,板式换热器,塔盘与塔体接触部位以及塔内紧固件应采用Ti-0.2Pd等钛合金,在设计时应避免出现缝隙与滞流区。如塔内紧固件应尽量不采用螺栓连接。管板和管子采用胀接加密封焊接结构较单纯胀接好,对于法兰密封面,不宜采用石棉垫,应采用聚四氟乙烯膜包石棉垫。
1.2高温腐蚀
钛板的高温耐腐蚀性,取决于所处介质的特性和自身表面氧化膜的性能。钛在空气或氧化性气氛中,作结构材料能使用到426℃,但在250℃左右时,钛开始明显地吸氢,在完全的氢气气氛中,当温度升高到316℃以上时,钛吸氢变脆。因此,在没有经过广泛试验的情况下,钛不宜作温度高于330℃以上的化工设备使用,从吸氢及机械性能等考虑,全钛压力容器其使用温度不得超过250℃,热交换器用钛管使用温度上限约为316℃。
1.3应力腐蚀
除个别的几种介质外,钛板耐应力腐蚀极好,受应力腐蚀导致钛设备损坏的现象还是罕见的。工业钝钛只有在发烟硝酸,某些甲醇溶液或某些盐酸溶液,高温次氯酸盐,温度为300～450℃的熔盐或含NaCl气氛,二硫化碳,正己烷及干氯气等介质中才产生应力腐蚀。 钛在硝酸中随着NO2含量的增加和含水量的减少,其应力腐蚀破裂的倾向逐渐增大。在含20%游离NO2的无水硝酸中钛的应力腐蚀倾向达到最大。在浓硝酸中含有高于6.0%NO2和低于0.7%H2O时,既使在室温的情况下,工业纯钛也会发生应力腐蚀破裂。我国在98%浓硝酸中使用钛设备时曾发生过严重的应力腐蚀和爆炸。工业纯钛在10%的盐酸溶液中,有应力腐蚀破裂的敏感性,在含0.4%盐酸加甲醇溶液中钛产生应力腐蚀。